質(zhì)量差異存在于所有的產(chǎn)品中，不同產(chǎn)品形成的原因不同，影響工業(yè)鋁型材的質(zhì)量因素可以從材質(zhì)、尺寸公差和表面處理等方面來分析，任何一方面的缺陷都可能會對鋁型材產(chǎn)品的力學(xué)性能和外觀性能產(chǎn)生不同程度的影響。

材質(zhì)：

工業(yè)鋁型材是以鋁為主要原材料，再加入其它的合金元素，通過加熱、擠壓、矯直、時(shí)效和表面處理之后形成的一種新型鋁合金材料，以6063-T5為主要代表合金的工業(yè)鋁型材使用最為廣泛，其中鋁的含量為97.35-98.35%，其它的合金元素含量分別為：鎂0.49-0.9%、硅0.2-0.6%、鐵0.35%、銅、鉻、鋅、鈦分別為0.1%的含量，按照這個(gè)比例配方生產(chǎn)出來的業(yè)鋁型材，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到180MPa，屈服強(qiáng)度可達(dá)127MPa，硬度可達(dá)到62HB，所以在鋁型材生產(chǎn)時(shí)，合金元素的配方顯得尤為重要。

各個(gè)合金元素的作用：鋁元素的密度?。?/span>2.7g/cm3），質(zhì)量輕是眾所周知的；鎂元素可以增加它的強(qiáng)度與硬度；硅元素可以改善強(qiáng)度與硬度、降低延伸率；銅元素可以改善切削性能；鐵元素可以細(xì)化晶粒；鎳可以提高鋁合金的高溫耐熱性能；鉻能降低開裂程度提高鋁型材的韌性；鋅可以起到強(qiáng)化作用；鈦可提高鋁型材的機(jī)械性能；錳可以提高鋁型材的抗腐蝕性能。每一種合金元素都會對工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能產(chǎn)生一定的影響，要將各種合金元素的含量控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，所以有些鋁型材生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本，就在合金配方上偷工減料，這就是有些鋁型材價(jià)格便宜的原因之一，生產(chǎn)成本是降低了，但是承載能力和其它的力學(xué)性能肯定受到影響。

尺寸公差：

尺寸公差是指最大允許尺寸與最小允許尺寸的差，它是容許尺寸可以上下浮動(dòng)的一個(gè)數(shù)值，在這個(gè)絕對值的范圍內(nèi)都是正常的，超出了這個(gè)范圍就會波及到鋁型材的使用性能，從而對鋁型材的質(zhì)量產(chǎn)生影響。6063-T5系列的工業(yè)鋁型材的尺寸公差主要包括截面寬度、橫向公差、縱向直線公差和角公差等方面，了解尺寸公差的范圍，有利于客戶在選型時(shí)計(jì)算工業(yè)鋁型材的變形量，通過變形量的計(jì)算公式，可以選擇出適合的鋁型材型號，達(dá)不到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材尺寸公差有偏差，會使工業(yè)鋁型材的使用性能受到影響。

表面處理： 

剛剛擠壓出來的鋁型材表面的氧化膜又軟又薄，只有0.5-4μm，非常不耐腐蝕，必須要經(jīng)過表面處理和封孔處理，使氧化膜孔加密膜層加厚，還可形成其它的種種顏色，增強(qiáng)工業(yè)鋁型材的防腐蝕性能和裝飾效果。有些商家為了減少成本，就在表面處理上做文章，生成氧化膜的厚度只有2-4μm，達(dá)不到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)10μm以上，有些甚至沒有氧化膜，生產(chǎn)出來的鋁型材價(jià)格低、耐腐蝕性能低，根本達(dá)不到使用效果。

表面處理的方法有很多種，如陽極氧化、噴砂氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂，每一種表面處理方法的作用都不同，如噴砂氧化的作用是減少鋁型材表面的粗糙度，提高表面的附著力；陽極氧化的作用是增加鋁型材表面的防腐蝕性；電泳涂裝與靜電粉末噴涂可以使工業(yè)鋁型材的表面獲得各種顏色，使氧化膜的厚度增加，有利于提高表面的耐蝕性、耐磨性與耐候性，增強(qiáng)使用壽命，提高外觀性能。

在進(jìn)行表面氧化處理之前要進(jìn)行表面預(yù)處理，以除去鋁型材表面的氧化膜與油污，使鋁基體充分裸露出來，以利于新的氧化膜的生成，每個(gè)表面處理方法都有相應(yīng)的注意事項(xiàng)，如在進(jìn)行靜電粉末噴涂時(shí)如果粉末分布不均，會使涂層產(chǎn)生色差；前處理時(shí)水洗不徹底，會使涂層的附著力差，影響噴涂效果；如果涂層表面有針孔或雜物附著，會使生產(chǎn)出來的鋁型材表面產(chǎn)生橘皮缺陷，從而影響美觀與使用效果；還有噴涂粉末受潮、噴槍的距離保持不當(dāng)、固化的溫度太高等都會影響噴涂質(zhì)量，所以采用正確的表面處理方法，可以避免工業(yè)鋁型材的表面產(chǎn)生色差、橘皮、氣泡、凹槽等各種缺陷，可保證生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量更高，使用性能和外觀性能都得到提升。