缺陷名稱

引起原因

對(duì)應(yīng)方法

裂紋

1、加熱溫度過高：溫度過高時(shí)，鋁型材內(nèi)部的摩擦力會(huì)上升，而表面的抗拉強(qiáng)度降低，當(dāng)材料表面的應(yīng)力大于材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；

隨時(shí)檢查測量擠壓筒內(nèi)的溫度，將溫度控制在工藝要求的范圍之內(nèi)；

2、擠壓速度過快：擠壓速度過快時(shí)，材料表面的附加拉加過大，內(nèi)部應(yīng)力跟不上表面的拉力，出現(xiàn)表里不一的現(xiàn)象，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生；

檢查測量擠壓速度，將擠壓速度控制在工藝要求的范圍之內(nèi)；

3、摩擦力過大：摩擦力過大時(shí)，會(huì)使材料表面的摩擦拉應(yīng)力增大，當(dāng)表面的拉力大于材料的應(yīng)力范圍時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；

控制鋁錠與擠壓筒之間的摩擦力；

4、加熱溫度不均勻，鋁錠內(nèi)部出現(xiàn)較大的溫度變化階梯；

將加熱溫度保持均勻；

5、多孔模設(shè)計(jì)不合理，距離中心太近，中心位置的鋁合金補(bǔ)充不均勻，從而引起裂紋的產(chǎn)生。

多孔模的設(shè)計(jì)要合理，距離中心位置要按照要求操作；

氣泡

1、鑄錠與擠壓筒之間的間隙過大，容易在筒壁與擠壓筒之間形成氣泡 ；

調(diào)整鑄錠與擠壓筒之間的間隙，保持在工藝范圍之內(nèi)；

2、擠壓筒與擠壓墊之間的磨損過于嚴(yán)重形成氣泡；

檢查擠壓筒與擠壓墊的質(zhì)量，減少磨損；

3、擠壓速度過快擠壓筒內(nèi)空氣量增加造成的氣泡；

控制擠壓速度，按照工藝要求操作；

4、潤滑油含水；

保持潤滑油的純凈；

5、當(dāng)分流模擠壓時(shí)，在二根型材的連接處會(huì)產(chǎn)生氣泡；

正確剪切殘料，排除余氣；

起皮

1、擠壓筒內(nèi)部污染，擠壓筒壁磨損嚴(yán)重引起的起皮；

保持?jǐn)D壓筒內(nèi)的衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)擠壓筒壁磨損要及時(shí)修理；

2、鋁合金被油污污染，使表面失去光澤從而引起起皮；

保持鋁型材表面的清潔度；

3、更換合金時(shí)，擠壓筒內(nèi)沒有徹底清潔，新舊合金不能緊密結(jié)合，相互之間沒有連續(xù)性，使型材表面光潔度不高而起皮；

當(dāng)新舊合金更換時(shí)，要徹底清理擠壓筒；