為了提高工業(yè)鋁型材的力學性能與防腐蝕性能，在生產(chǎn)的過程中通常要經(jīng)過表面處理，靜電粉末噴涂是表面處理的方式之一，為了獲得優(yōu)良的涂層，在進行靜電粉末噴涂之前要先進行表面預處理，再進行噴涂，最后流平固化等工序，下面來分析一下這幾道主要工序的具體情況。

一：表面預處理

由于工業(yè)鋁型材是由很多合金元素組成的，剛生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材具有一定的力學性能，但是防腐蝕能力卻不夠，易與空氣中的氧、水發(fā)生反應生成比較疏松的轉化膜，加上其它的污染，不利于加工和使用，為了提高鋁基材與涂層的結合力，就要先進行預處理，具體操作方法是：①除油②水洗③化學轉化④水洗⑤烘干。

這個操作過程中的第三步化學轉化是重難點，為了生成既耐腐蝕又能與涂層結合力好的轉化膜，通常采用鉻化和磷鉻化的方法，鉻化膜也叫黃鉻化，因為它的膜呈黃色，而磷鉻化膜呈綠色，因此也稱綠鉻化，這二種方法都比較好操作，可以采用淋噴或者放入槽中浸蝕，膜厚在0.3-0.8g/m2之間，可以取得很好的辨別轉化效果，不過也有它的缺點，就是對人體會產(chǎn)生很大的危害作用。目前也有采用無鉻化學轉化的處理方式，不過它的氧化膜無色，也比較薄，不能取得很好的辨別轉化效果。

其次就是烘干，將鋁型材表面的水分去除，再進行噴涂工序，這樣就不會使涂層產(chǎn)生氣泡，烘干溫度一般控制在60-120℃的范圍之內，溫度太高反而使轉化膜失水過多，造成工業(yè)鋁型材的膜質疏松。

二：靜電粉末噴涂

靜電粉末噴涂是用壓縮空氣使粉末霧化在空氣中，利用靜電的吸附能力使粉末吸附于鋁型材的表面，要對壓縮空氣進行凈化，因為帶水或油的空氣會使粉末受潮，影響它的霧化效果，也會使涂層表面不均勻，在固化時由于溫度的升高使得工業(yè)鋁型材表面發(fā)生針孔等缺陷，不僅起不到防腐蝕的效果，反而會使這些缺陷成為被腐蝕的地方，嚴重影響涂層的外觀質量，未被吸附的粉末要及時進行回收，否則容易受潮或污染，影響回收再利用。

三：流平和固化

噴涂過后的鋁型材要盡快進入流平和固化工序，以防止灰塵粘附在表面，要保持足夠的間距以防工業(yè)鋁型材之間的相互碰撞而掉粉，影響涂裝質量，流平和固化的時間與溫度要根據(jù)涂料的種類而定，烘烤爐的溫度要保持均勻。

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